除砷树脂的使用需严格遵循以下操作规范

　　为确保除砷树脂的性能与寿命，需严格遵循以下操作规范：

　　1.预处理要求

　　过滤杂质：原水需经1μm精度过滤，去除悬浮物、固体颗粒，防止堵塞树脂孔隙。

　　控制油脂：油脂含量需<5mg，避免附着树脂表面阻碍吸附。

　　氧化预处理：若水中三价砷含量高，需先氧化为五价砷，再通过树脂吸附，确保处理效率。

　　2.除砷树脂操作条件控制

　　pH值：最佳吸附pH为6.5-7.5，偏离此范围可能降低吸附能力。

　　温度：运行温度宜≤90℃，再生温度20-30℃。温度过高可能加速树脂老化，过低降低离子交换效率。

　　流速：运行流速≤60BV/h（床体积/小时），确保砷离子与树脂充分接触。

　　3.除砷树脂再生与维护

　　再生液选择：常用8-10%氯化钠溶液，以5-10BV/h流速循环浸泡30-60分钟。若原水砷浓度高，可提高再生液浓度至12%，但浸泡时间需≤45分钟，防止树脂膨胀破裂。

　　反洗与正洗：

　　反洗：每月进行1-2次强化反洗，去除表面污染物，疏松树脂床层。反洗水流方向需与运行时相反（从底部进水），避免乱层。

　　正洗：再生后用纯水冲洗30-45分钟，直至出水pH值与进水一致且无咸味（氯化钠残留）。正洗终点需通过砷检测试纸或便携式检测仪实时监测。

　　长期停运保护：若设备停运>7天，需将树脂浸泡在10%氯化钠溶液中，防止干燥失水或微生物滋生。重新启动前用纯水冲洗至出水达标。

　　4.除砷树脂安全与环保

　　操作防护：再生剂（高浓度氯化钠溶液）接触皮肤需立即用清水冲洗，入眼需用生理盐水冲洗并就医。再生过程保持设备间通风，避免氯化钠雾气腐蚀设备或刺激呼吸道。

　　废液处理：再生废液含高浓度砷离子，需集中收集后投加石灰调节pH至10-11，生成砷*钙沉淀，经沉淀过滤后检测砷浓度<0.5mg/L方可排放。

　　5.性能监测

　　定期检测：每月检查树脂颜色（正常为红棕色）和颗粒完整性。若发现结块或颜色变浅，需通过强化反洗或部分更换树脂恢复性能。

　　吸附容量跟踪：记录再生剂用量、反洗/正洗时间、出水砷浓度等数据。若再生后吸附容量显著下降，需检查树脂是否破碎或被不可逆污染（如重金属沉积），必要时更换部分树脂。